Мониторинг технологических процессов и их показателей
Единая интеллектуальная эскалация данных и их оркестрация — от конечных устройств до центра управления или корпоративного «облака» — позволяет контролировать технологические процессы и проводить оперативную аналитику на основе визуальных представлений и оповещений с применением правил принятия решений.
В высокотехнологичном производстве использование автоматизированных систем является неотъемлемой частью организации технологических процессов.
В различных сферах производства мониторинг должен учитывать их разнообразную специфику. Например, в производстве автомобилей автоматизируется сварка, литьё, покраска, сборка, контроль доставки комплектующих, планирование производства; пищевая промышленность заинтересована в контроле соблюдения рецептур, фасовки, качества ингредиентов, параметров производственной среды; для энергетической системы нужен дистанционный мониторинг электроэнергетическими объектами, учёт электроэнергии и статистическая отчётность, специализированные решения по контролю за ИБП и трансформаторами, визуализация и профилирование для электросетей.
Современные платформы построения технологического мониторинга обеспечивают.
- снижение затрат на эксплуатацию — за счёт своевременной оптимизации технологических процессов, систем и оборудования. Также размещение высококвалифицированного персонала в ситуационных центрах, географически не привязанных к объектам мониторинга, позволит оптимизировать «дорогие» рабочие места и выбрать экономически оптимальное место для их размещения;
- уменьшение влияния «человеческого фактора» — автоматизация рутинных операций по интерпретации данных, их отображение наглядными способами и оповещения ответственных различных уровней снижает количество ошибок оператора и повышает его ответственность. Оркестрированные автоматические действия позволяют системе исправлять часть ошибок без участия персонала;
- уменьшение количества обращений в поддержку и выездов для настройки — часть неполадок и изменений внутренних настроек устройств и некоторые операции, раньше требовавшие непосредственного присутствия, можно будет устранять дистанционно;
- снижение времени простоя — система незамедлительно доставляет уведомление о проблеме обслуживающему персоналу, при этом он становится более осведомлённым о том, что пошло не так. Автоматизация предварительной диагностики, получение кодов ошибок и другие предварительные операции значительно ускоряются;
- ускорение возврата инвестиций — c уменьшением времени простоя, процессы будут работать более эффективно.
Реализация мониторинга технологических процессов на единой платформе предоставляет широкий набор функций и возможностей для решения разнообразных задач управления и мониторинга, при этом специфичные операции могут быть выполнены с помощью функциональных модулей или путем интеграции с существующим ПО. Необходимые для мониторинга модели понятным образом отражают представление о процессе, производительности оборудования, времени его простоя и общей эффективности использования, как детализировано для каждого конкретного объекта, так и агрегировано по типам оборудования, его расположению на этажах или удалённых объектах в случае распределённой инфраструктуры предприятия. Используемые решения управления событиями, геопозиционирование и бизнес-аналитика увеличивают осведомлённость о происходящем на всех уровнях промышленного предприятия и в единых ситуационных центрах.
Современные платформы построения технологического мониторинга рассчитаны на разнообразную специфику отраслей производства и при этом предлагают богатый инструментарий, который основан на сквозном взаимодействии с использованием типовых методов для решения задач автоматизации отслеживания процессов:
- моделирование объектов, технологических маршрутов, механизмов и процессов осуществляется на основе внутренних автономных прикрепляемых и тиражируемых моделей с настраиваемыми переменными, функциями, событиями и правилами принятия решений через машиночитаемые базы знаний. Модели применяются для любых процессов и их частей;
- построение корпоративной шины данных предприятия для трансляции операций управления и данных между управляющим центром и удалёнными объектами с компонентами для оркестрации и интеллектуальной эскалации;
- визуализация данных с созданием собственных пользовательских форм, GUI-компонентов и человеко-машинных интерфейсов (HMI) для конфигурирования и контроля устройств, встроенные редакторы интерфейсов;
- интеграция как с отдельными устройствами, так и с контроллерами управления группами устройств на основе промышленных стандартов и протоколов автоматизации (например, Modbus, OPC UA, DNP3 или IEC 60870-5);
- решение типовых задач планирования ресурсов и управления активами корпоративной инфраструктуры на основе автоматической инвентаризации физических активов и сервисов, автоматизация управлению ЗИП и оптимизации цепочки поставок;
- объединение в одной платформенной системе одновременно используемых методов хранения в различных базах данных: реляционных, кольцевых, NoSQL, которые совместно обеспечивают как стабильное сохранение нескольких сотен тысяч метрик в секунду, так и их обработку в реальном времени для выдачи оперативной информации;
- разработка и интеграция для внутреннего управления системой, выполнения нестандартных операций, экспорта/импорта данных системы и устройств в многочисленных форматах, таких как: XML, HTML, CSV, XLS, PDF, RTF.
Ознакомьтесь с другими решениями и услугами, предоставляемыми «ИНЛАЙН ГРУП» в рамках направления.